自從1945年萊斯豪爾發(fā)明了這種磨削工藝，該該公司一直保持著工藝領先的高度。滾動磨齒是齒面硬加工的最經濟的方法。

磨削加工在工件熱處理后進行，消除了粗加工和熱處理后的綜合誤差，從而獲得了較高的幾何精度，從而實現(xiàn)了卓越的表面質量。

通過不斷地平移，保證蝸桿砂輪在磨削過程中不斷有新的，鋒利磨粒參與磨削，因此，并確保了齒輪的幾何精度，也避免了齒面燒傷。

利用萊斯豪爾LowNoise Shifting（降噪轉換）技術可實現(xiàn)一個新特點：在被磨齒齒面形成特定的表面紋理，這種表面紋理可以降低變速箱的噪音。

在一次性裝夾下進行精磨和拋光，可以使連續(xù)滾磨工藝的表面質量進一步改善。齒面精磨和拋光后再進行拋光。變速箱的傳動效率影響到整車的功率平衡。

萊斯在豪爾機床上連續(xù)滾磨的高效率，源自成熟的雙主軸技術。一個主軸在磨齒的同時，另一端進行該工件的校準和定位，在兩個工件的磨削過程中沒有時間浪費。對于自動變速箱中的行星齒輪通過這種技術可以使加工節(jié)拍縮短10秒，并且用于三班制生產。

每秒100米的高速磨削至少縮短磨削時間，也提高了過程的穩(wěn)定性。高磨削速度減少減少了進給量量和進給速度，，同時改善了微米幾何特征。另外，與一點80米的分辨率比較，由于齒輪和磨削蝸桿的接觸時間減少，減少了磨削燒傷的可能。

萊斯豪爾（Twist Control Grinding）（TCG）-具有指定的交叉紋的齒面磨削-在實踐中的有意義的越來越大。在進行齒面幾何設計時，這種技術給了更多設計師由于生產效率高，萊斯豪爾TCG技術同樣適用于批量生產。

萊斯豪爾的理念之一是自己自己在瑞士制造的所有關鍵零部件：機床，磨具，鉆石修整器，夾具，以保持本身的直接控制，并保持對客戶的支持。不是說說而已：萊斯豪爾可以承諾對整個磨削過程責任。

通過不斷的研發(fā)，萊斯豪爾能夠保證將來能夠在技術上的領先地位。絕對的過程安全，可靠的生命周期成本，更高的易操作性僅是確保萊斯豪爾的未來的幾個筆跡而已。

Felsomat齒輪LS31T10/20-2NB46X10